Blåsestøping og rotasjonsstøping er to svært vanlige plastbehandlings- og støpeprosesser. De opererer etter forskjellige prinsipper og passer for helt forskjellige produkter.
Enkelt sagt:
Blåsestøping: Som å blåse en ballong, produserer den primært hule, tynne-vegger (som flasker og fat).
Rotasjonsstøping: Som å rulle en godterikule produserer den først og fremst helt innelukkede, hule, tykke-vegger eller store produkter (som leker, vanntanker og flottører).
Nedenfor gir vi en detaljert sammenligning fra flere perspektiver.
Sammendragstabell for sammenligning
Funksjoner Blåsestøping Rotasjonsstøping
Grunnleggende prinsipp: En oppvarmet, myknet forstøver legges i en form. Trykkluft blåses inn i formen, noe som får den til å utvide seg og feste seg til formhulen. Avkjøling setter deretter formen. Plastpulver tilsettes formen, som deretter kontinuerlig roteres langs to akser i et oppvarmet kammer. Pulveret smelter og fester seg jevnt til den indre veggen av formhulen. Avkjøling setter formen i ønsket form.
Råmaterialet er vanligvis plastgranulat, som først ekstruderes til en rørformet form. Dette er vanligvis plastpulver og krever veldig finsliping.
Formkostnader: Relativt høye (spesielt for sprøyteblåsestøping), da formen skal tåle høyt trykk. Relativt lav, da formstrukturen er enkel og ikke krever høyt trykk. Produksjonseffektiviteten er svært høy, med korte støpesykluser (tivis av sekunder til minutter), egnet for stor-produksjon. Veldig lavt, med lange støpesykluser (minutter til titalls minutter), egnet for produksjon i liten-skala.
Produktegenskaper: - Dårlig ensartet veggtykkelse (spesielt i hjørner)
- Skillelinjer og portmerker er tilstede
- Brukes vanligvis for åpne deler (som flaskehalser) - Utmerket veggtykkelsesensartethet og ingen indre belastninger
- Ingen skillelinjer, tillater helt lukkede hule deler
- Litt dårlig gjengivelse av overflatedetaljer
Typiske produkter: Mineralvannflasker, oljeflasker, sjampoflasker, oljefat, drivstofftanker for biler, dobbel-verktøybokser osv.; store beholdere (vanntanker, septiktanker), kajakker, flottører, trafikkkjegler, dukker, fotballer, bildeler, etc.
Produktstørrelse: Begrenset av parison-strekkforholdet, vanligvis brukt for små og mellomstore-deler. Ideell for produksjon av store/ekstra-store hule deler, der størrelsen kun begrenses av formen og utstyret.
Veggtykkelseskontroll: Justering av veggtykkelse på forskjellige steder oppnås gjennom parison-programmering, en kompleks teknikk. Hovedsakelig kontrollert av mengden pulver som tilsettes, er veggtykkelsen jevn, noe som gjør det enkelt å produsere tykke-vegger.
Detaljert forklaring
1. Blåsestøping
Behandle:
Ekstrudering av formen: Plastgranulat varmes opp og smeltes av ekstruderen, og danner en rørformet form med lukket bunn.
Formlukking: Formen lukkes raskt og klemmer formen.
Blåsing: En blåsenål settes inn i formen som injiserer høy-luft inn i interiøret, og tvinger den myke plasten til å feste seg til den kalde formveggen.
Avkjøling og forming: Etter at produktet er avkjølt i formen, åpnes formen, produktet fjernes og trimming utføres.
Fordeler:
Ekstremt høy produksjonseffektivitet, egnet for stor-skalaproduksjon og lave enhetskostnader.
Lette produkter, sparer materiale.
Kan produsere produkter med høy gjennomsiktighet (som PET-vannflasker).
Ulemper:
Høy muggkostnad.
Ikke egnet for å produsere helt lukkede hule deler (må ha "blåseport").
Vanskeligheter med å produsere overdimensjonerte produkter.
2. Rotomstøping
Behandle:
Fôring: Nøyaktig oppmålte mengder plastpulver tilsettes den hule formen.
Oppvarming og rotasjon: Formen plasseres i et oppvarmet kammer (som en ovn) og roteres sakte langs to vinkelrette akser.
Smelte og vedheft: Pulveret smelter under rotasjon og på grunn av tyngdekraften blir det gradvis og jevnt belagt og festet til hele den indre overflaten av formen.
Avkjøling og setting: Formen overføres til et kjølekammer, hvor den fortsetter å rotere og størkner gjennom luft- eller vannkjøling.
Formåpning og fjerning av deler: Rotasjonen stopper, formen åpnes og den ferdige delen fjernes.
Fordeler:
Lave muggkostnader og kort utviklingssyklus.
Nesten ingen indre stress, utmerket produktseighet.
Kan produsere ekstremt komplekse, dobbelte- eller til og med flerlags hule deler.-
Bytt enkelt farger og materialer, med minimalt med skrot.
Ulemper:
Lang produksjonssyklus og lav effektivitet.
Høyt energiforbruk (hele formen må varmes opp).
Begrensede råvarer (må være i pulverform), med færre materialalternativer enn blåsestøping.
Sammendrag av hvordan du velger
Velg formblåsing hvis du trenger å produsere store-volum, middels-, tynne-veggede hule beholdere med åpninger. Flasker er et godt eksempel. Effektivitet og kostnad er nøkkelhensyn.
Velg rotasjonsstøping hvis du trenger å produsere små-volum, stort eller ekstra-store, lukkede, tykke-hule produkter. Eksempler inkluderer store vanntanker, kajakker og store leker. Produktstørrelse og kompleksitet er nøkkelhensyn, og produksjonseffektivitet er mindre viktig.